(1) 应用锐利的刀片来减少数控铣床的切削力。机夹刀片分成镀层和非镀层刀片，非镀层刀片一般比镀层刀片要锐利，由于刀片假如要镀层，就一定要开展刀口的不锈钢钝化(ER处理)。由于锐利的刀口将影响镀层在刀口位置的粘接抗压强度。
(2) 当切深一定时，应用小的尖刀弧形半无疑能够减少切削力，尤其是轴向切削力，而轴向切削力是使长细杆类数控刀片或产品工件造成振动的关键因素。不论是撞削还是铣削，在同样的切削深层时，尖刀弧形半经越大，长细镗刀产生振动的趋向越大。
(3) 在切深可挑选时，要防止切深相当于尖刀弧形半经。
(4) 针对长细镗刀的锐刀的键削，或是长细轴的内孔铣削，应用90°主倾角的数控刀片有益于消振。不论是内孔车床车刀铣削长细轴，还是长细镗刀的键刀幢孔，一直90°主倾角的数控刀片造成的轴向切削力最小，另外刀片刀口造成的轴向力最大。
(5) 针对长细杆的铣刀，圆刀片铣刀有益于消振。铣刀与搅刀反过来，主倾角越贴近90°轴向切削力越大两刀杆振动越大。因此数控铣床在模貝深孔凹模的面铣削生产加工中，一般采用45°主倾角铣刀，假如切深低于1mm，常选用圆刀片铣刀或球刀。
(6) 数控铣床应用长细杆立铣刀铣削深凹模时。常选用插铣方法。插铣便是数控刀片像麻花钻一样径向下刀，当铣削深的凹模时，一般长竿的悬仲超过3倍的镗刀直径，我们推荐应用径向下刀的插铣方法，可是立铣刀刀片刀口有一定总宽的轴向切削刃，数控刀片经销商有技术文档证实该刀其在插铣时的最大吃刀总宽。
(7) 在厚壁产品工件的铣削生产加工中，产生振动的缘故彻底来自于产品工件，这类产品工件被称作厢式或是碗式零件(boxlikeorbowllikeshapeworkpiece)。因为振动来自于产品工件自身，那么在解决这类零件的铣削生产加工时，主要是以改进产品工件的夹持为主导。
(8) 以内孔镗削时，刀片刃形角越低越好，那样副主倾角非常大，副刀口与被生产加工面的晃动接触区小，晃动难以变为振动，副切削刃挤屑的机遇也小。
(9) 若面铣刀选用疏齿不等距铣刀，则可减少铣削振动。这儿“齿”就是指刀片，一样直径的面铣刀(例如100mm)。假如他们的切削三要素相同，那么五个刀片的主轴无疑比10个刀片的主轴造成的铣削力小50%。
(10) 应用正前角和大后角的刀片，并配上轻快的断屑槽。那样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最少，切削自然轻快。
(11) 调节切削参数。调节切削参数只对切削振动不严重的状况很有可能合理。一般的调节方式如下：减少数控刀片或是产品工件的旋转速率，减少切深并提升数控刀片每转或是铣刀辱齿走刀的量。在螺纹的铣削过程中若造成振动，可将进行外螺纹铣削的下刀流程降低1一2刀。
(12) 合理安排进刀的加工工艺途径。合理安排进刀的加工工艺途径，针对铣削生产加工十分关键。铣削有顺铣和逆铣之分，传统式的铣削理论中叙述，应用逆铣有益于降低铣削振动，实际上就是指有益于抑止滚珠丝杠的空隙造成的振动。现如今的铣削机器设备大多数安裝了钢珠或涡杆滚珠丝杠，因此逆铣消振的实际意义并不大，不论是铣面还是逆铣，只需铣削力的方向与产品工件的夹持方位一致，就有益于清除弯板类零件的振动。
