1.1丝锥加工的种类及特性
选用丝锥加工螺纹孔是常见的加工方式，它关键适用孔径较小（Ｄ<30），孔部位准确度规定较低的螺纹孔。
在20个世纪80时代，螺纹孔均选用柔性攻丝方式，即选用柔性攻丝夹头夹紧丝锥，攻丝夹头可做径向赔偿，补偿数控车床径向进给予机床主轴转速比不同歩引起的走刀偏差，确保恰当牙距。柔性攻丝夹头构造繁琐，成本费较高，非常容易毁坏，加工高效率较低。近些年，CNC加工中心的特性明显提高，刚度攻丝作用变成CNC加工中心的基础配备。
因而，刚度攻丝变成现阶段外螺纹加工的具体方式。即用刚度弹簧夹头夹紧丝锥，机床主轴进给予机床主轴转速比由数控车床操纵保持一致。弹簧夹头相对性于柔性攻丝夹头而言，构造简易，价格低，主要用途普遍，除夹紧丝锥外，还可夹持合金铣刀、麻花钻等数控刀片，可以减少数控刀片成本费。与此同时，选用刚度攻丝，可以开展快速钻削，提升加工中心应用高效率，减少制造成本。
1.2攻丝前螺纹底孔的明确
螺纹底孔的加工针对丝锥的使用寿命、外螺纹加工的品质等领域有很大危害。通常，螺纹底孔麻花钻直徑挑选贴近螺纹底孔直徑尺寸公差的限制，
例如，M8螺纹孔的底孔直徑为Ф6.7＋0.27mm，挑选麻花钻直徑为Ф6.9mm。那样，可降低丝锥的加工容量，减少丝锥的负载，提升丝锥的使用期限。
1.3丝锥的挑选
挑选丝锥时，务必依照所加工的原料挑选相对应的丝锥，数控刀片企业依据加工原材料的不一样生产制造不一样型号规格的丝锥，挑选时要需注意。
CNC加工中心的丝推加工法由于丝锥相对性于车刀、镗刀而言，对被加工原材料十分比较敏感。例如，用加工生铁的丝锥来加工压铸件，非常容易导致外螺纹掉牙齿、乱扣乃至丝锥断裂，造成产品工件损毁。次之，应留意埋孔丝锥与盲孔丝锥的差别，埋孔丝锥前面正确引导较长，铣面为前座屑。埋孔前面正确引导较短，铣面为后排座屑。用埋孔丝锥加工盲孔，不可以保障外螺纹加工深层。再者，若选用柔性攻丝夹头，还应留意丝锥柄部直徑及四方的总宽，应与攻丝夹头同样；刚度攻丝用丝锥柄部直徑应与弹簧夹套直径同样。总而言之，仅有有效的挑选丝锥，才可以确保加工的顺利开展。
1.4丝锥加工的cnc编程
丝锥加工的程序编写比较简单。如今加工中心一般都干固了攻丝程序段，只需将每个主要参数取值就可以。但要留意，数控机床不一样，程序段文件格式不一样，一些主要参数表明的实际意义是不一样的。例如，SIEMEN840C自动控制系统，它的程序编写文件格式为：G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。程序编写时只需将这12个主要参数取值。
