钻攻中心凭着其高速、高精密的生产加工特性，深受销售市场青睐，是iPhone、三星等3C产品零件的生产制造主要设备。为了更好地提高在我国生产制造装备技术实力，从“中国制造业”向“中国智造”变化，本文关键从系统研究钻攻中心的高速钻削技术性，充足提高生产加工效率，进而提高客户的单位时间年产值，提高商品的竞争能力。
TOM-ZH540B钻攻中心采用FANUC-0I-MATED数控机床，主轴与主轴电动机采用连轴器传送数据方法，采用βiI6/10000主轴电动机，主电机额定功率5.5/7.8kW，主电动机扭距35/47N•m；采用X、Y、Z这3个伺服轴，在其中X、Y纵坐标为挪动操作台，Z纵坐标推动主轴竖直运动，三个轴均采用直线滑轨、16mm大牙距滚珠丝杠传动系统，X轴、Y轴采用βis12/3000伺服电动机，走刀轴电动机12N•m，Z轴采用βis22/3000，走刀轴电动机22N•m。根据对主要参数设置，纵坐标挪动速率提高、刚度攻牙提升等层面开展科学研究与提升，数控车床的效率拥有大幅度提高，另外确保了生产加工零件的精密度，达到了用户需求。
因为数据伺服操纵是根据软件方法开展计算操纵的，而监控软件是储存在伺服ＲOM中。插电时数控机床依据所设置的电动机规格型号、齿轮传动比、检验倍乘比、电动机方位等别的兼容主要参数，载入需要的伺服数据信息到工作中储存区(伺服ＲOM中标有各种规格型号的伺服控制参数)，而复位设置恰好是开展电动机规格型号和其他兼容参数的设置。
根据对钻攻中心基本参数设置、走刀轴挪动速率提高、刚度攻牙的提升，数控车床的效率拥有大幅度提高，另外确保了生产加工零件的精密度，达到了用户需求。
