加工中心是由机械设备和数控系统组成的高效自动机床，适用于复杂零件的加工。数控加工中心是世界上生产效率最高、应用最广泛的数控机床之一。其综合加工能力强，一次装夹后工件能完成更多的加工内容，加工精度高。对于加工难度中等的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍。特别是可以完成许多普通设备无法完成的加工，增加形状复杂、精度高的单个零件。更适用于工业或小批量的多品种生产。作为一名熟练的操作人员，在操作机床完成各种加工任务之前，必须了解加工零件的要求、工艺路线和机床特性。
下面几个小窍门教您轻松操作CNC加工中心：
1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7．对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
