为了做数控加工中心，有必要分析图纸、程序、工作、找边、准备刀具、设置刀具和运行程序。
工厂里经常有批量的工作，我们把制作的程序保存在电脑里，下次再利用时直接转送给机床就行了。经过以上步骤，调整最初的工作合格后，不要按照这个步骤再来，就这样上下就行了。此时，有必要进行定位，这样就不需要一个接一个地找边，从而提高效率，节省大量时间。
下边谈一谈数控机床普遍的几类精准定位方法。
1.死定位。
定位好之后，找一个好的边，然后做下一个，就靠定位了。有的钳子的侧面有螺丝孔，也可以用于定位。
2.刀棒定位。
这一相近数控加工中心的铣刀精准定位。这需要一个定位程序。
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M01
但是，注意这个程序不能在一些机床上实现，因为有G1和没有转速，机床会认为这个程序有问题，所以G0定位就足够了。
3.专用夹具定位。
通常，圆可以由三爪卡盘定位，并且卡盘的边缘不需要一个接一个地找到。还有一些活，需要做专用的夹具，上面都有专门的销子定位。
4.画线定位。
铣个通槽，就立即在尖嘴钳上画个线就就行了，每一次上活的那时候放到大约的部位可以了。还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。
这些都是常用的定位，也是我们应该熟练掌握的。干数控机床，特别是在是商品，碰到的状况各种各样，考虑到难题还要灵便变化多端。知道常用方法，但不要坚持。
