1、什么叫3+2定位加工
在一个三轴切削程序运行时，应用五轴加工中心机床的两个转动轴将钻削刀具固定在一个歪斜的部位，3+2加工技术的名称也由此而来，这也称为定位五轴机床，由于第四个轴和第五个轴是用于明确在固定位置上刀具的方位，而不是在加工过程中接连不断。
3+2定位加工的基本原理本质上便是三轴作用在特殊视角(即“定位”)上的完成，简易地说，便是当数控车床转了视角之后，或是以一般三轴的方法开展加工。
2、什么叫五轴联动加工
依据ISO的要求，在描述五轴加工中心机床的运动时，选用右手直角坐标；在其中平行于主轴的纵坐标界定为Z轴，绕X、Y、Z轴的转动座标各自为A、B、C。一般五轴联动就是指X、Y、Z、A、B中随意五个座标的线性插补运动。
3、3+2定位与五轴联动的差别
3+2定位加工与五轴联动加工可用的领域目标不一样，五轴联动加工合适斜面加工，3+2定位加工合适于平面加工。
3+2定位加工的优点：
1）能够应用更短的、刚度高些的钻削刀具。
2）刀具能够与表层产生一定的视角，主轴头能够伸得更低，离产品工件更近。
3）刀具挪动间距更短，程序代码更少。
3+2定位加工的局限：
3+2定位加工一般被觉得是设定一个对主轴的变量定义视角。繁杂产品工件很有可能规定很多个歪斜主视图以遮盖全部产品工件，但那样会造成刀具途径重合，进而增加加工时间。
五轴联动加工的优点：
1）加工时不用独特夹具，减少了夹具的成本，防止了数次夹装，提升模具加工精度。
2）降低夹具的应用数量。
3）加工中省掉很多独特刀具，进而减少了刀具成本。
4）在加工里能提升刀具的合理钻削刃长度，减少切削速度，提升刀具使用期限，控制成本。
五轴联动加工的局限：
1）对比3+2定位，其主轴刚度要差一些。
2）有一些状况不适合选用五轴加工中心的加工方案，例如刀具过短，或筒夹很大，使任何倾角的工作状况下都不可以防止震动。
3）对比3轴数控机床，加工精密度误差大。
