众所周知，加工中心伺服系统是为机床提供动力的系统。没有伺服系统，工件就不能加工。因此，伺服系统在加工中心中占有非常重要的地位。一旦伺服系统出现问题，整个加工生产将停止。今天，编辑将介绍加工中心伺服系统的常见故障。
加工中心伺服系统的故障形式包括速度单元上的报警灯、各种保护用的保险丝和跳线开关。报警灯的含义随速度控制单元的设计而变化。一般有以下几种：
1、高电流导致机床报警。一般来说，大电流报警有两种可能，即加工中心数控速度控制单元动力驱动部件损坏和短路引起大电流报警。
2、高电压也会引起机床报警。高压报警一般有三种情况。可能是加工中心的CNC输入电压超过额定值的10%，或伺服电机的绝缘性能下降，或是加工中心速度控制单元电路引起的高压。
3、电压过低导致机床报警。在加工中心发生这种情况的可能性很小。可能是输入电压低于额定值的85%，或电源连接不良。
4、检测速度的反馈断线导致报警，这是一种错误报警，因为CNC加工中心本身是没有问题的，反而检测反馈系统显示有问题。这些报警大多是由于加工中心数控伺服电机速度反馈断线或检测反馈线接触不良引起的。
5、保护开关启动报警。保护开关是保护机床的一种装置。例如，高压会烧毁一些元件等一些机床无法控制的应急措施，当遇到这些情况时，保护开关将开始避免不必要的部件损坏，类似于安全停止等。
6、过载报警，过载报警的原因是加工中心数控机床负载异常，或速度控制单元电机电流上限过低。永磁电机上的永磁脱落也会引起过载报警。如果没有制动的数控电机是空转的，用手转动或转动轴都很困难，这就意味着永磁体完全脱落。
7、加工中心数控速度控制单元保险丝烧断或断路器跳闸。
