在数控CNC加工中心的加工过程中，避免编程和操作中的碰撞是非常重要的。由于数控加工中心的价格非常昂贵，几十万元，几千万元，维修难度大，成本高。然而，碰撞的发生有一定的规律可循，可以避免，其总结如下。
1。计算机仿真系统
随着计算机技术的发展和数控加工教学的不断扩展，越来越多的数控加工仿真系统被开发出来，其功能也越来越完善。因此，可以在初步检查程序中观察刀具的运动，以确定是否可能发生碰撞。
2。利用数控加工中心的模拟显示功能
_一般较先进的数控加工中心都具有图形显示功能。程序输入时，可调用图形仿真显示功能，详细观察刀具轨迹，以检查刀具与工件或夹具是否碰撞。
3。利用数控加工中心的气动功能
_利用数控加工中心的空操作功能，可以检验刀具轨迹的正确性。当程序输入数控加工中心时，可安装刀具或工件，然后按下空操作按钮。此时主轴不转动，工作台根据程序轨迹自动运行。此时，可以发现工具是否可能与工件或夹具发生碰撞。但是，在这种情况下，必须确保工件安装时不能安装刀具；安装刀具时，不能安装工件，否则会发生碰撞。
4。利用数控加工中心的锁定功能
普通数控加工中心具有锁紧功能（全锁或单轴锁）。当程序输入时，Z轴被锁定，碰撞可以通过Z轴的坐标值判断。此功能的应用应避免换刀等操作，否则程序无法通过。
5。坐标系的设置和刀具补偿必须正确。
在启动数控加工中心时，需要建立一个数控加工中心基准点。数控加工中心的工作坐标系应与编程一致，特别是Z轴方向。如果出现错误，铣刀与工件碰撞的可能性很大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则会出现空加工或碰撞。
6。提高编程技能
编程是数控加工的重要组成部分。提高编程技能可以在很大程度上避免不必要的冲突。
例如，在铣削工件内腔时，在完成铣削后，需要将铣刀快速返回到工件上方100 mm处。如果数控加工中心编程为N50 G00 X0 Y0 Z100，将发生数控加工中心的三轴联动，且铣刀可能与工件碰撞，造成刀具和工件的损坏，严重影响数控加工中心的精度，则可以执行以下程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0使用。首先返回工件上方100毫米，然后返回编程零点，这样就不会发生碰撞。
总之，掌握数控加工中心的编程技能，可以更好地提高加工效率和质量，避免加工过程中不必要的误差。这就要求我们不断总结实践经验，不断提高，进一步增强编程和处理能力。
