高新科技髙速发展趋势的今日，在驱动器技术性的促进下，不断涌现构造自主创新、特性优质的诸多不一样种类的高速加工中心。但是因为高速加工中心远比一般机床价格昂贵，因此遭受的牵制要素大量，机床选择有效是否就更显关键。恰当电机选型是用好高速加工中心、使高速加工中心充分发挥经济效益的重要。因而在选择高速加工中心时，下边这5点至关重要：
1、弯曲刚度
因为加工管理中心弯曲刚度会立即影响到生产率及其机床的加工精度，加工管理中心的加工速率大大的高过一般机床，电机输出功率也高过同规格型号的一般机床，因而其总体设计的弯曲刚度也远超一般机床。
订购时可按加工工艺规定、容许的扭距、输出功率、轴力和进贴心最高值，依据生产商出示的标值开展列式计算。以便得到机床的高刚度，通常不限于零件规格，而采用相对性零件规格大1至2个规格型号的机床。
2、加工精度
加工精度立即危害到你的产品品质，许多人到否认你的机床精度不好的那时候，就会立即影响消费者的决策。要留意加工精度与机床精度是2个不一样的定义。将生产商样版上或产品合格证书上的部位精度作为机床的加工精度是不正确的。
样版或合格证书上标出的部位精度是机床自身的精度，而加工精度是包含机床自身所容许偏差以内的全部加工工艺系统软件多种要素所造成的偏差总数。在电机选型时，可参照工艺流程工作能力kp的鉴定方式做为精度的电机选型根据。一般说来，数值应超过1.33。
3、数控系统的选择
数控系统是加工管理中心实际操作的关键人的大脑，数控机床作用分成基本要素与选择作用。基本要素是必定出示的，而选择作用只能当客户选择了这种作用后，生产厂家才会出示。对数控系统的作用一定要依据高速加工中心的特性必须来选择，购买时不仅把必须的作用订全，不可以忽略，另外防止利用率不高导致奢侈浪费，还特别注意各作用中间的联动性。
在能够选择的数控系统中，特性高矮区别挺大。应依据必须选择，不可以片面强调高指标值，以防导致奢侈浪费。几台机床电机选型时，尽量采用同一生产厂家的数控系统，那样实际操作、程序编写、检修都较为便捷。
4、纵坐标数和连动轴数
纵坐标数和连动轴数均应考虑典型性钢件加工规定，纵坐标的总数都是机床级别的一个标示。一般状况下，同生产厂家、同规格型号、同样精度的机床，提升一个规范纵坐标，花费约提升35%上下。虽然提升轴数可加强机床的作用，最后還是要留意加工工艺规定和资金平衡。
5、全自动换刀设备和刀库容量
全自动换刀设备的选择关键考虑到换刀時间与可信性。换刀速度快可提升产出率，但换刀速度快，一般换刀设备构造繁琐、返修率高、成本增加，太过注重换刀時间会使花费大大提高并使返修率升高。
据调查高速加工中心的常见故障大约有50%与全自动换刀设备相关，因而在考虑应用规定的前提条件下，尽可能采用可信性高的全自动换刀设备，以减少返修率和整个设备成本费。
