小型加工中心是一种复合加工能力强的加工设备。在一次装夹的情况下，可以实现工件的铣削、铰孔、钻孔、镗孔、攻丝等多种复杂工艺的加工。并且其加工过程在CNCNC系统的控制下完成，能够高效、高精度地完成复杂曲面和复杂轮廓的工件加工。此外，小型加工中心配有刀库和自动换刀装置，包括工件加工时换刀在内的各工序的切换由机床自动实现。也就是说，小型加工中心可以自动完成许多传统加工设备(如铣床、钻床、镗床和攻丝机)过去需要相互配合的加工任务。其复合集中加工能力强度可见充分。
众所周知，小型加工中心是在数控镗铣床的基础上发展起来的，其加工特点与后者相同，主要以铣削为主。殊不知，不管应用附近切削還是端面铣削，都将涉及到顺向切削和反方向切削。在小型加工中心的具体生产加工中，选用顺向切削還是反方向切削是每一数控车床编程工作人员在程序编写时务必考虑到的加工工艺难题，由于它立即危害产品质量和生产加工表面的表面粗糙度。依据数控加工中心削加工中立铣刀和立铣刀的加工特性，初加工时须采用立铣刀，深度加工时须采用立铣刀，立铣刀是得到优良工艺性能的常见加工方式。本文简要介绍了小型加工中心正向铣削和反向铣削的优缺点比较。
用工具切割金属的过程是一个非常复杂的过程。在主切削刃和前刀面的挤压下，切削层发生剪切滑移和机翼变形，影响切削的稳定性和工件的表面质量。由于正向铣削和反向铣削的切屑厚度不同，直接影响切屑的塑性变形，同时也影响刀具与工件和切屑之间的切削力、切削温度和摩擦特性。让我们具体看看两者之间的处理特性:
1 .顺铣刀加工的特点
在下铣过程中，每个齿的切削厚度由大到小，较厚的切屑变形较大，切入工件所产生的冲击力较大。由于小型加工中心丝杠与轴承之间的间隙，切削过程不稳定。与反向铣削相比，加工表面粗糙度值较大。
2 .反铣削的特征
在反向铣削中，切入工件时，切削从薄到厚开始，但不是从零开始。由于切屑切割时最厚，较厚部分的切屑塑性变形较小，径向切割尺寸较大时容易发生过切。由于螺杆与轴承之间的间隙可以通过一个小型加工中心消除，切屑变形较小，切削过程更加平稳。
