1.应用锐利的刀头来减少数控铣床的切削速度。机夹刀头分成镀层和非镀层刀头，非镀层刀头一般比镀层刀头要锐利，由于刀头假如要镀层，就必须要开展齿面的钝化处理（ER解决）。由于锐利的齿面将危害镀层在齿面位置的粘接抗压强度。
2.当切削深度固定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以减小切削力，尤其是径向切削力，这是细长杆状工具或工件振动的主要原因。无论是冲击切割还是铣削。在相同的切削深度下，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆振动的趋势越大。
3.当切削深度可选时，避免切削深度等于刀尖圆弧半径。
4.对于细长刀杆尖刀的关键切削或细长轴外圆的车削，主偏角为90°的刀具有利于消除振动。无论是用圆柱形车刀车削细长轴还是细长刀杆的键孔，主偏转角刀具产生的切削力最小。同时，叶片边缘产生的轴向力最大。
5.对于细长杆铣刀，圆刃铣刀最有利于减振。铣刀与搅拌刀具相对。主偏转角越接近90°，径向切削力越大，几个刀杆的振动越大。因此，在模具深孔腔的端面铣削过程中，如果切削深度小于1毫米，数控铣床通常选择45°主偏转角铣刀通常使用圆刀片铣刀或球形铣刀。
6.数控铣床采用细长杆端铣刀铣削深腔。通常使用镶块铣削。插铣就是说数控刀片像麻花钻相同径向下刀，当切削深的凹模时。通常，长杆的悬挂长度是刀杆直径的3倍以上。人们强烈推荐应用径向下刀的插铣方法。可是立铣刀刀头齿面有必须总宽的轴向钻削刃。数控刀片经销商有技术文档证实该刀其在插铣时的较大吃刀总宽。
7.在厚壁钢件的切削生产加工中。振动的原因完全来自工件，工件被称为箱型或碗型零件。因为震动来源于于钢件自身。然后在铣削这类零件的过程中，主要是为了提高工件的夹紧力。
8.钻孔时，刀刃角度越小越好。这样，第二主偏转角很大，第二切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次级切削刃挤压切屑的机会也很小。
9.如果面铣刀采用稀疏齿非等距铣刀，可以减小铣削振动。这儿“齿”就是指刀头。相同直径(例如100毫米)的端面铣刀。假如他们的切削三要素相同，那麼5个刀头的主轴毫无疑问比10个刀头的主轴造成的切削力度不大50%。
10.应用正前角和大后角的刀头。并配上欢快的断屑槽。那样的刀头在锉削或切削中的钻削楔人角最少，钻削或许欢快。
11.调节钻削主要参数。切削参数的调整仅在切削振动不严重时有效。通常的调节方式 给出：减少数控刀片或是钢件的旋转速率，，减少切深并提升数控刀片每转或是车刀辱齿走走刀的量。在螺纹的铣削全过程中若造成震动，可将进行外螺纹铣削的下刀流程降低1一2刀。
12.科学安排进刀的加工工艺相对路径。科学安排进刀的加工工艺相对路径，针对切削生产加工十分关键。切削有顺铣和逆铣之分。传统式的切削基础理论中叙述，应用逆铣有益于降低切削震动，我觉得就是指有益于抑止滚珠丝杠的空隙造成的震动。现如今的切削机器设备大多数装上钢珠或滚柱滚珠丝杠。因此逆铣消振的实际意义并不大。无论是正向铣削还是反向铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，就可以消除弯板零件的振动。
