数控铣床模具制造时要留意的地方:
一、制作工艺的分配
1、粗铣：粗铣时应依据被生产加工斜面得出的容量,用立铣刀按差不多高面一层层一层层地切削,这类粗铣高效率。粗铣后的斜面类似山上的田园。楼梯的高宽比视粗铣精密度而定。
2、半精铣：半精铣的目地是铣掉“田园”的楼梯,使被生产加工表层更贴近于基础理论斜面,选用球头车刀通常为深度加工工艺流程空出0.5㎜上下的加工余量。半精加工的行距和步距可以大于精加工的行距和步距。
3、精加工：最后生产加工出基础理论斜面。用球头车刀深度加工斜面时,通常用行切法。对于开放性较好的零件，线切割的转折点应选在曲线表外，即编程时曲面应向外延伸。对敞开式性不太好的零部件表层,因为折回时,切削用量的转变,非常容易在已生产加工表层上及阻拦表面,留有由中停和震动造成的刀纹。因此在生产加工和程序编写时,一要在折回时减少走刀速率,二要在程序编写时,被生产加工斜面折返点应稍离去阻拦面。曲面和阻挡面之间的交线应由单根清洗程序单独处理，以便处理后的曲面和阻挡面能够平滑连接，而不会产生大的工具痕迹。
二、数控铣床在生产加工磨具时要留意的好多个难题:
1、球头车刀在切削斜面时,其尖刀处的切削用量很低,假如用球刀垂直平分被生产加工面切削较为轻缓的斜面时,球刀尖刀切出来的工艺性能较为差,因此尽可能地提升主轴轴承转速比,另一个还应防止用尖刀钻削。
2.避免垂直切割，三边圆柱体车刀有二种,这种是内孔有顶级孔,其端刃但是管理中心。
另一个是端面没有中心孔，并且端边连接在一起并且偏心。铣削曲面时，带有中心孔的端铣刀不得像钻头一样垂直向下进刀，除非事先钻好工艺孔。不然会把车刀顶断。假如用无顶级孔的端刀时能够 竖直往下进刀,但因为刃口视角很小,径向力挺大,因此也应尽量减少。最好的方法是斜向下进刀，达到一定深度后用侧边水平切割。铣削凹槽表面时，可以预先钻加工孔进行切削。虽然球头铣刀垂直切削的效果比平底铣刀好，但由于轴向力过大，影响切削效果，所以最好不要使用这种切削方法。
3、切削斜面零部件中,假如发觉零部件原材料调质处理不太好、有裂痕、机构不匀称等状况时,应立即终止生产加工,以防奢侈浪费综合工时。
4、在切削磨具凹模非常复杂的斜面时,通常必须较长的周期时间,因而,在每一次启动切削前解决数控铣床、工装夹具、数控刀片开展适度的查验,以防在半途产生常见故障,危害生产加工精密度,乃至导致废料。
5、在磨具凹模切削时,应依据生产加工表层的表面粗糙度适度把握修锉容量。针对切削较为艰难的位置,假如生产加工粗糙度较弱,尽可能多留些修锉容量;而针对平面图、斜角管沟等非常容易生产加工的位置,应尽可能减少生产加工粗糙度值,降低修锉劳动量,防止因大规模修锉而危害凹模斜面的精密度。
